هشتگ خوردگی

یکی از مشکلات شایع و فراگیر در میان فلزات، خورده شدن آن‌ها است. خوردگی یک فرآیند شیمیایی می‌باشد که منجر به صرف هزینه‌های بسیاری می‌شود. خوردگی فلزات در انواع مختلفی همچون خوردگی یکنواخت، خوردگی سایشی، حفره ای، شیاری و غیره وجود دارد. بسته به نوع خوردگی، علت به وقوع پیوستن آن متفاوت می‌شود. خوردگی شیاری یا شکافی یکی از انواع خوردگی است که هنگامی رخ می‌دهد که در زمان اتصال

خوردگی و سایش هر دو از عواملی هستند که به واسطه آثار مخربشان، هزینه‌های بسیار زیادی را برای مصرف‌کنندگان فلزات و دیگر سطوح و قطعات قابل خوردگی و پوسیدگی به دنبال خواهند داشت. گاها این دو فرآیند با یک دیگر اشتباه گرفته می‌شوند که ناشی از عدم شناخت کافی از آن‌ها است. برای اطلاع از تفاوت خوردگی و سایش، لازم است که در ابتدا به بررسی هر یک از آن‌ها

خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات یکی از اصلی‌ترین مشکلات برای کسانی است که با قطعات فلزی گوناگون سروکار دارند. پوشش‌دهی سطوح یکی از بهترین روش‌هایی است که می‌تواند مقاومت فلزات را افزایش داده و از خوردگی آن‌ها بکاهد. بسته به کاربرد، در صنایع مختلف از روش‌های گوناگون پوشش‌دهی فلزات استفاده می‌شود. گالوانیزه سرد یکی از انواع روش‌هایی است که می‌توان فلزات را با آن پوشش داد. گالوانیزه سرد علاوه بر آن‌که

تمیزکاری قطعات از دیرباز تا اکنون، همواره از دغدغه‌های مصرف‌کنندگان بوده است. سندبلاست (Sand Blast) یا ساب‌پاشی که یکی از روش‌های صیقل دادن سطوح می‌باشد، در لغت به‌معنای شن‌پاشی است. نام‌گذاری این فرآیند به علت پاشش دانه‌های شن مانند با سرعت بالا به سطح قطعه است که به هدف تمیزکاری انجام می‌گیرد. این فرآیند در صنایع مختلفی همچون کشتی‌سازی و خودروسازی برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات و برای

امروزه آهن آلات نقش گسترده ای در دنیای ما دارند، به گونه ای که به هر سو بنگریم این عنصر مهم در قالب وسایل، محصولات، تجهیزات و اشیای مختلف دیده می شود. از همین رو آهن به یکی از مهم ترین عنصرها در زندگی بشریت تبدیل شده است. به دلیل اهمیت و موارد مصرف فراوان آهن آلات، انسان ها همواره به دنبال راهی برای محافظت از این عنصر ارزشمند بوده

به طورکلی می توان تفاوت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد را در شیوه پوشش دهی فلزات و میزان حفاظت آن ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی خلاصه کرد. بکارگیری روش گالوانیزه صحیح به ایجاد تعادل مطلوب بین هزینه و عملکرد آهن منجر می شود. تاثیر مخرب خوردگی و زنگ زدگی فلزات که منجر به کاهش عملکرد و کاهش عمر مفید آهن آلات می شود بر کسی پوشیده نیست. از

به تغییرات شیمیایی که در انواع مختلف فلزات مانند آهن، فولاد و چدن رخ می دهند خوردگی می گویند. خوردگی فلزات با روش های مختلفی اندازه گیری می شوند، این روش ها برای سنجش میزان سرعت خوردگی فلزات و مقایسه سرعت و میزان خوردگی در آن ها انجام می شود. در ادامه این مقاله انواع روش‌ های تست خوردگی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. یکی از تست‌های خوردگی، تست نمک

داکرومات‌ که به انگلیسی با نام (Dacromet) شناخته می شود، به عنوان یکی از روش های پوشش دهی فلزات (خصوصا پیچ و مهره) بوده و باعث افزایش طول عمر مفید قطعات فولادی می شود. در ادامه مقاله به توضیحات بیشتری در خصوص تعریف داکرومات و تفاوت آن با زینک فلیک خواهیم پرداخت، با ما همراه باشید. داکرومات چیست داکرومات یک نوع پوشش ورقه ای است که از محلول آب به

پوشش گالوانیزه استفاده از لایه محافظ روی، برای جلوگیری از خوردگی یا زنگ‌زدگی سازه های فولادی است. این فرآیند برای اولین بار در سال 1837 در فرانسه و انگلستان اختراع و توسعه یافت. در این مقاله قصد داریم به توضیحات بیشتری در خصوص گالوانیزاسیون، انواع و روش‌ های اجرای آن بپردازیم با ما همراه باشید. پوشش گالوانیزه چیست گالوانیزاسیون فرآیندی است که در آن یک لایه پوشش بر سطح فولاد